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        線切割加工中出現斷絲的原因和解決方法

        日期:2014-07-30
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        1、線切割過程中突然斷絲的原因:
        (1)選擇電參數不當,電流過大;
        (2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁;
        (3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟;
        (4)管道堵塞,工作液流量大減;
        (5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良;
        (6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液;
        (7)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大;
        (8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷;
        (9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長;
        (10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。
          線切割過程中突然斷絲解決方法:
        (1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;
        (2)提高操作水平,進給調節合適,調節進給電位器,使進給穩定;
        (3)使用線切割專用工作液;
        (4)清洗管道;
        (5)更換或將導電塊移一個位置;
        (6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
        (7)更換削波二極管;
        (8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
        (9)合理選擇絲速檔;
        (10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。
        二、線切割工件接近切割完時斷絲原因:
        (1)工件材料變形,夾斷鉬絲;
        (2)工件跌落時,撞斷鉬絲。
          線切割工件接近切割完時斷絲解決方法:
        (1)選擇合適的切割路線、材料及熱處理工藝,使變形盡量小;
        (2)快割完時,用小磁鐵吸往工件或用工具托住工件不致下落
          另外在線切割加工中遇到一些問題,經過分析,現總結如下:
        1.找中心時,總是早不準,這有可能是孔內有雜質或者孔本身就沒打直。要是孔內有雜質可以清理一下;要是孔本身加工的原因只能另外重新加工,再找中心。
        2.在以圓點為起點將程序寫好時,在圖形顯示時很正常,但在空運轉時,顯示出與所編圖形不符。這是因為沒將參數設置中的起點選項設為0的緣故,改過就好了。

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