<em id="ymgyx"></em>
      <em id="ymgyx"><label id="ymgyx"><small id="ymgyx"></small></label></em>

        專業生產金屬壓鑄脫模劑,金屬切削液廠家

        加入收藏 | 網站地圖

        您當前的位置: 首頁 > 新聞資訊 > 行業新聞

        壓鑄生產中鋁合金及脫模劑等輔材的管理

        日期:2015-07-13
        瀏覽量:
        分享到:
        0

        質量管理中的五大要素為人、機、料、法、環,其中的"料"是生產出合格產品的基礎,壓鑄生產中的材料包含壓鑄用的主材(合金錠)及一些壓鑄脫模劑等輔材。原材料的質量狀況決定了壓鑄件的質量,沒有合格的原材料是不可能生產出合格產品的。下面以鋁合金壓鑄為例就如何做好主材、輔材的管理工作,作簡要的陳述。

         一、主材的管理 

         1. 鋁合金錠的入廠控制 由于對鋁合金有含氣量和硬質點的要求,鋁錠生產廠必須做好精煉、除氣、除渣工作,防止鋁錠中含氣量高、雜質多等缺陷遺傳到壓鑄鋁液中。鋁合金錠入廠后首先對外觀進行檢測,要求鋁錠表面光滑、無粗糙感,不得有油污、霉斑及氧化皮等,鋁合金錠斷口組織致密,不得有嚴重偏析、縮孔、夾渣及夾雜物,如圖1所示。對每批次、每爐號進行成分抽驗,確保使用的合金成分合格。在生產有特殊要求的產品時,還需增加其他檢測項目。如生產有力學性能要求的產品時,在鋁合金錠交付生產的同時,要求每爐都提交拉力試棒;在生產有氣密性要求的產品時,要對鋁合金錠增加針孔度檢測。

        壓鑄生產中鋁合金及脫模劑等輔材的管理

        實際生產用鋁合金的種類往往不限于一種牌號,而每種牌號的鋁合金對其化學成分要求又相差較大,一種牌號合金的主要合金元素,在另一種牌號合金中可能就會被認為是雜質。對于多種牌號共存的這一狀態,有必要對每種牌號的合金進行明顯的可視化區分,謹防使用過程中混料情況的發生。一般措施是對不同牌號、不同廠家的鋁合金外觀涂的顏色進行明確統一的規定,不同材料到廠后進行分區存放。

         2. 鋁合金熔化過程控制 生產實踐表明,提高合金熔液質量是提高壓鑄件質量的關鍵因素,因此應對原材料嚴格管理,做到不合格的原材料不進車間、不投產使用。嚴格按合金熔化工藝要求標準進行操作,并加強各種原材料(新料、回爐料、輔料)的管理工作。 

        鋁合金熔化工藝要對熔化溫度、熔煉時間、回爐料的投放比例等有明確的規定,特別是回爐料應嚴格分類管理,不能混雜?;貭t料應清潔,不得帶有油污、銹蝕、泥砂、水分及鑲件等。對回爐料中有油污的可由鋁錠制造廠進行重熔處理,不能直接投放到熔化爐中使用;對于那些散碎的鋁塊要過篩處理,清除里面的塵土、砂石等雜物后才能使用。凡使用回爐料的鋁液,需要的精煉劑、除渣劑的比例要比僅使用鋁合金錠熔化時加大。在相對濕度較大的天氣生產時,回爐料比例應不超過30%,干燥的天氣回爐料可適當增加,但不宜超過40%。 對熔煉后的鋁液要適時進行除渣、除氣工作,并按要求記錄相應參數。在集中熔煉過程中應對每鍋鋁液進行化學成分檢測,確保產品在熔煉過程中化學成分合格。另外,還應避免長時間熔煉,否則會使鋁合金液中氫含量增加,影響壓鑄產品的強度、氣密性等性能,一般從熔煉到壓鑄不超過4h。 

         二、輔材的管理 

         1. 壓鑄脫模劑的控制 

        壓鑄脫模劑的使用能使液態金屬充填流暢,有利于成形,防止粘模,使鑄件獲得光亮、光滑、平整的表面質量,且對生產節奏、鑄件表面與內部質量有很大影響。同時能保護模具,避免高溫液態金屬對模具表面的沖刷,降低模具的導熱率和模溫,延長模具壽命。開模時,有利于鑄件順利脫出,對減少沖頭、頂桿、活動部位的摩擦和磨損也有重要的作用。脫模劑的控制除包含脫模劑本身的選型、配比外,還包括操作人員對脫模劑的噴涂及吹干使用方式的管理 

         一般對壓鑄脫模劑的選型有以下要求: 

        (1)高溫時具有良好的潤滑性,揮發點低,在100~150℃時脫模劑中的水分能很快揮發。 

        (2)對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用,性能穩定,在空氣中脫模劑不應揮發過快而變稠。 

        (3)高溫時不會析出有害氣體,不會在壓鑄型腔表面產生積垢。 

        目前,壓鑄脫模劑的噴涂主要是手動作業,合理的噴涂操作是保證鑄件質量、壓鑄模具壽命、生產效率的一個重要因素。脫模劑的噴涂時間, 也是隨著脫模劑的不同品種的脫模性能、稀釋比例、不同壓鑄件形狀,以及不同模具溫度等的變化而變化。壓鑄脫模劑從噴槍噴出到模具表面凝聚成保護膜,需要一段相當長的時間,當這一過程未完成前就進行澆注,往往是造成鑄件疏松缺陷的根源。根據壓鑄工藝的規定,針對不同品種的脫模劑、不同稀釋比例,應采取不同的合理噴涂時間范圍。壓鑄工人要理解工藝參數上下限代表的意思及調整影響趨勢,根據生產出的壓鑄件表面狀況,進行適當的調整。

        在办公室挺进市长美妇雪臀