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        專業生產金屬壓鑄脫模劑,金屬切削液廠家

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        壓鑄脫模劑積碳是什么原因造成的?

        日期:2021-08-10
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        壓鑄脫模劑在生產的作用就是:產生一層膜,隔離模具和模內制品,順利取出產品,保證產品完好。

        下面簡單說一下壓鑄脫模中的積碳,拉傷,燒傷,表面顏色不理想等情況的原因和解決方法 

        積碳,出現的主要原因有三點: 

        1、模具或者模腔內的溫度過高,復雜模具,結構復雜,溫度不均勻,溫度過高,脫模劑揮發干后,粘在了產品表面,產生積碳或結垢,主要因素是脫模劑中的成分水,一般都用軟化水,不過一些脫模劑用硬水,積碳就比較容易形成。

        2、模具或者模腔內的溫度過低,脫模劑這層膜,無法徹底清除,就會留在模具腔內,也產生積碳結垢。 綜上上面兩個問題,一定要選擇好的脫模劑,噴涂均勻,不要太多也不能太少,保證模具內部溫度均勻。 

        3、脫模劑的稀釋比例不合適,也會產生積碳和結垢。 


        • 稀釋比過高,就是太稀了,壓鑄制品表面很亮,發白; 
        • 稀釋比過低,就是太稠了,壓鑄制品表面發黑。 


        對于拉傷和燒傷,就是壓鑄脫模劑噴涂不均勻,局部沒有噴到,或者很少,有些地方噴的又多,制品在從模具中取出來時,噴涂壓鑄脫模劑太少,潤滑不夠,直接拉傷制品的棱角處。燒傷某個局部位置。 

        對于以上壓鑄脫模劑的問題,只要選擇好的脫模劑,使用方法正確,配比合適,問題都可以解決。 華青壓鑄脫模劑http://www.shangwuzhizao.com,不是用那些廢材料做成,是精工合成材料,大大解決脫模問題,提供生產效率,產品質量,減少后續加工。

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